序号

项目名称

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1

年产10万吨高端原铝合金材料项目环境影响报告书

项目名称：年产10万吨高端原铝合金材料项目。

******有限公司。

建设地点：云南富宁产业园区富宁片区青龙坪区块。

建设性质：新建。

占地面积21393.41m²。

建设规模：年产10万吨铝合金锭。

建设内容：建设1间生产加工车间，包括生产区、铝灰分离区、原料堆放区、成品堆放区，辅助建设综合楼、食堂宿舍楼、门卫室、地磅房、研发楼等配套设施。

一、项目主要环境影响和防治措施

（一）大气环境

废气主要包括熔炼废气（天然气燃烧废气、熔炼/精炼废气、扒渣废气）、铝灰分离废气（回转窑废气、冷灰桶废气、球磨筛分废气），主要污染因子为颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、氯化氢、氟化物。

1.废气源强核算及达标情况

（1）有组织废气污染物产排汇总

①熔炼炉有组织废气污染物产生情况

天然气燃烧废气G1：颗粒物产生量1.716t/a，SO?产生量1.2t/a，NOx产生量11.226t/a。天然气燃烧废气产生后由密闭熔炼炉内烟气管道收集，收集率为100%，与其他废气一起经“重力沉降+布袋除尘器”处理后由1根27m高排气筒（DA001）排放。

熔炼/精炼废气G2：颗粒物产生量587t/a，NOx产生量17t/a，气氟（以F计）产生量1.617t/a，尘氟（以F计）产生量5.87t/a。氯化氢产生量2.17t/a。熔炼/精炼废气由密闭熔炼炉内烟气管道收集，烟气收集率为100%，与其他废气一起经“重力沉降+布袋除尘器”处理后由1根27m高排气筒（DA001）排放。

扒渣废气G3：颗粒物产生量112.335t/a、尘氟产生量1.123t/a，由炉口配套的半密闭集气罩负压收集，收集率为95%，收集量为颗粒物106.716t/a、尘氟1.067t/a，收集后与其他废气一起经“重力沉降+布袋除尘器”处理后由1根27m高排气筒（DA001）排放。

②铝灰分离有组织废气污染物产生情况

回转窑废气G4：颗粒物产生量82.59t/a、NOx产生量0.115t/a、尘氟产生量0.826t/a，由窑口配套的半密闭集气罩负压收集，收集率为95%，则有组织收集量为颗粒物78.46t/a、NOx0.109t/a、尘氟0.785t/a，收集后与其他废气一起经“重力沉降+布袋除尘器”处理后由1根27m高排气筒（DA001）排放

冷灰桶废气G5：颗粒物产生量14.901t/a、尘氟产生量0.149t/a，由进出料口配套的半密闭集气罩负压收集，收集率为95%，则有组织收集量为颗粒物14.156t/a、尘氟0.142t/a，收集后与其他废气一起经“重力沉降+布袋除尘器”处理后由1根27m高排气筒（DA001）排放。

球磨筛分废气G6：颗粒物产生量14.752t/a、尘氟产生量0.148t/a，由球磨机配套的半密闭集气罩负压收集，收集率为95%，则有组织收集量为颗粒物14.014t/a、尘氟0.14t/a，收集后与其他废气一起经“重力沉降+布袋除尘器”处理后由1根27m高排气筒（DA001）排放。

（2）有组织废气污染物达标情况

重力沉降室和布袋除尘器对颗粒物和尘氟的去除效率为99%，对SO2、NOx、气氟、HCl无去除效率。经环评预测，熔炼废气、铝灰分离废气合并排放口颗粒物排放浓度为9.283mg/m³，排放速率0.928kg/h，排放量8.021t/a。SO₂排放浓度为1.389mg/m³，排放速率0.139kg/h，排放量1.2t/a。NO_x排放浓度为13.119mg/m³，排放速率3.279kg/h，排放量28.335t/a。氯化氢排放浓度为2.516mg/m³，排放速率0.252kg/h，排放量2.174t/a。氟化物（尘、气）排放浓度为1.964mg/m³，排放速率0.196kg/h，排放量1.697t/a。颗粒物、二氧化硫、氟化物满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）表2、表4中标准限值要求，氯化氢、氮氧化物满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中二级标准限值要求。

（3）无组织废气

经环评预测，项目无组织颗粒物产生量为0.112t/a（主要包括熔炼炉、回转窑、冷灰桶、球磨筛分)，氮氧化物产生量为0.006t/a，氟化物产生量为0.0011t/a。

2.大气环境影响预测结果

（1）据环评预测，SO₂、NO₂、TSP、PM₁₀、PM_2.5、HCl、氟化物正常排放条件下，环境空气保护目标和网格点短期浓度贡献值占标率均＜100%，TSP、PM₁₀、PM_2.5、SO₂、NO₂最大年均落地浓度贡献值占标率均＜30%。

PM₁₀、PM_2.5、SO₂、NO₂叠加环境质量现状浓度及在建污染源后，环境空气保护目标和网格点保证率日均浓度、年均浓度预测值占标率均符合《环境空气质量标准》（GB3095-2012）中二级标准限值要求，TSP和氟化物叠加环境质量现状浓度及在建污染源后满足《环境空气质量标准》（GB3095-2012）标准限值，HCl叠加补测的日平均浓度后满足《环境影响评价技术导则 大气环境》（HJ2.2-2018）附录D中其它污染物空气质量浓度参考限值标准值。

非正常排放情况下，TSP、PM₁₀、PM_2.5、SO₂、NO₂、氟化物和HCl等小时落地浓度明显增大，对环境产生明显的不利影响，因此需加强管理，加强巡查及设备检修杜绝非正常排放。

（2）厂界达标情况：据环评预测，项目颗粒物最大落地浓度为20.5189μg/m³，二氧化硫的最大落地浓度为3.0734μg/m³，氮氧化物最大落地浓度为29.0095μg/m³，氟化物最大落地浓度为4.3337μg/m³，均能满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中周界外最高浓度点浓度限值。

3.大气环境防护距离：根据大气防护距离预测结果，项目PM₁₀、PM_2.5、SO₂、NO₂、HCl、氟化物、TSP短期贡献浓度均能满足相应环境质量标准，无需设置大气环境防护距离。

4.卫生防护距离：依据《大气有害物质无组织排放卫生防护距离推导技术导则》（GB/T 39499-2020）中卫生防护距离公式计算，项目生产************居民点上龙平，与厂界直线距离为849m，满足卫生防护距离要求。

（二）废水

项目运营期产生的废水为铸造冷却循环水、初期雨水及生活污水。

项目铸造冷却循环水冷却后全部循环利用，定期补充新水，不外排。

初期雨水产生量为170.86m³/次，项目设置初期雨水池容积为300m³，可满足最大初期雨水量的收集需求。经处理达到《城市污水再生利用工业用水水质》（GB/T19923-2005）中“敞开式循环系统补充水”标准后，回用循环冷却水补水，不外排。

生活污水产生量为3.52m³/d，经厂内隔油池和化粪池预处理达《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4三级标准和《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）中A等级标准后排入园区污水管网后，排入园区污水管网再进入园区污水处理厂处理。

本项目设置事故应急池1座，容积为200m³，位于厂区地势最低处初期雨水池旁，用于收集事故状态下产生的事故废水，防止事故废水外排。

（三）固体废物

项目固体废物产生及处置情况见下表。

项目建设1座500m²危险废物暂存库，一座300m²的一般固废暂存间。

1.危险废物

①本项目铝灰分离系统产生的铝灰属于二次铝灰，产生量约为1460.4t/a，属于危险废物，危废代码HW48 321-024-48。经集中收集后，暂存于危废暂存库，委托有资质单位清运处置。

②收尘灰来自重力沉降室、布袋除尘器、车间截留返尘等，产生量为803.5t/a，属于危险废物，危废代码HW48 321-034-48。用专用编织袋收集后暂存于危废暂存库，委托有资质单位清运处置。

③废过滤布袋附着有收尘灰，产生量约为0.5t/a，属于危险废物，危废代码HW49 900-042-49，暂存于危废暂存库内委托有资质单位进行处置。

④废过滤板沾染了铝灰渣成分，产生量为6t/a，属于危险废物，危废代码HW49 900-041-49，暂存于危废暂存库内委托有资质的单位清运处置。

⑤检验废液（浓酸、浓碱）产生量为1.5t/a，属于危险废物，危废代码为HW49 900-047-49，暂存于危废暂存库，委托有资质单位处置。

⑥项目机械维修产生的废机油量为0.05t/a，属于危险废物，危废代码为HW08 900-214-08，经过收集后，暂存于危废暂存库内，定期委托有资质的单位处置。

2.一般工业固体废物

①不合格产品：产生量为5000t/a，经收集后返回车间重熔再利用。

②废包装材料：产生量约为1.0t/a，暂存于一般固废暂存间内，外售废品回收部门进行综合利用。

③隔油池和化粪池污泥：产生量约为0.4t/a，委托园区环卫部门定期清掏处置，不在厂内暂存。

④生活垃圾：本项目劳动定员40人，生活垃圾产生量为7.2t/a，生活垃圾收入垃圾箱由环卫部门定期清运。

3.待鉴别

项目初期雨水池污泥产生量合计约3.27t/a。固废属性待鉴定，清掏后暂存在危废暂存库，根据属性鉴定结果按要求进行处置。

（四）噪声

项目运营期噪声主要锯切机、铝灰分离机、风机噪声，声压级为75～95dB(A)。通过基础减震、隔声罩、厂房隔声等措施，厂界噪声可满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的3类标准。本项目厂界周边200m内无声环境保护目标，距离项目最近的上龙平，与厂界直线距离为849m，影响较小。

（五）地下水

1.项目区域地下水补、径、排

项目区位于喀斯特地貌区山间丘陵地带，根据环评分析，地下水主要补给来源为大气降水，评价区范围内泥盆系下统坡脚组碎屑岩裂隙水含水层主要以小泉或散流的排泄方式沿断层轴线在新厂沟附近溢出，最终沿新厂沟汇入下游板仑河水系。

2.项目对地下水环境影响的分析

正常情况下本项目采取清污分流、分区防渗措施后，对地下水环境影响较小。

非正常情况下，环评采用解析法模拟非正常情况下本项目初期雨水发生意外渗漏，并以氨氮浓度10mg/L作为源强进行预测分析，在泄漏持续发生100天后，废水处理设施下游地下水中特征污染因子氨氮最大浓度为1.24mg/L，出现最大浓度距离为下游18m，最远超标距离为36m；在泄漏持续发生1000天后，下游地下水中特征污染因子氨氮最大浓度为0.31mg/L，出现最大浓度距离为下游138m，未超标。最大浓度出现距离和最远超标距离范围局限于产业园区范围内，对周边地下水环境影响较小。

3.对地下水污染防控措施

（1）分区防渗要求

项目区地面采取分区防渗措施，将项目区划分为重点防渗单元、一般防渗单元和简单防渗区。防渗措施按照导则要求设置重点防渗区及一般防渗区地面先用黏土层夯实，黏土层上方铺HPDE人工膜，膜厚度选用1mm～1.5mm，并铺设膨润土垫，并在防渗垫上方铺设砂垫层，砂垫层上方采用约20cm厚的混凝土进行硬化处理，使重点防渗区地面防渗能力达到等效黏土防渗层Mb≥6.0m，K≤1×10^-7cm/s，一般防渗区地面防渗能力达到等效粘土防渗层等效黏土防渗层Mb≥1.5m，K≤1×10^-7cm/s，简单防渗区域采用混凝土硬化。具体分区防渗情况如下：

（2）监测要求

环评提出项目应按《地下水环境监测技术规范》（HJ/T164-2020）和《工业企业土壤和地下水自行监测技术指南》（HJ1209-2021），制定地下水跟踪监测方案，对神火监测井GW1（青龙坪园区中部监测井W5，位于项目区域上游）、北部盲沟泉Q2（青龙坪园区中部W9，位于项目区域下游）每年丰水期、枯水期分别监测一次。

（六）土壤

本项目土壤污染源主要为有组织外排废气的大气沉降、循环水池发生持续性泄漏情况导致的垂直入渗。

1.项目运行对土壤的影响分析

经环评分析，项目涉及大气沉降的污染物有颗粒物、氟化物。运营期项目废气经废气处理设施处理达标后外排，对周边土壤产生污染影响较小，环评主要分析循环水池发生持续性泄漏情况导致的垂直渗入对土壤的环境影响。

通过环评预测，非正常情况下循环水池发生意外渗漏进入下层包气带土壤，以石油类浓度15mg/L作为源强，石油类对土壤的最大贡献值分别为4.159mg/kg，叠加石油烃土壤本底值27.3mg/kg，石油烃在土壤中的浓度为31.819mg/kg，建设用地中石油烃第二类建设用地风险筛选值为4500mg/kg，循环水池发生意外渗漏导致生产废水垂直入渗进入土壤叠加背景值后低于建设用地中石油烃第二类建设用地风险筛选值。对土壤环境的影响较小，在运营过程需加强管理，尽可能避免事故状态下污染物下渗污染土壤环境。

2.监测要求

环评提出项目应按要求严格控制有毒有害物质污染、建立污染隐患排查制度和自行监测制度，在厂区一类重点单元旁设一个深层样和一个表层样，二类单元旁设一个表层样，每5年内开展1次监测。

（七）环境风险

本项目根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ 169-2018），项目环境风险潜势综合等级为I，风险评价工作等级为I。

根据风险识别以及分析评价，项目风险类型危险物质泄漏，以及火灾、爆炸等引发的伴生/次生污染物排放。环评对各类型环境风险提出了针对性风险防范措施，并提出企业应编制应急预案。项目通过采取环评提出的防范措施及加强环境管理，可将环境风险降低至可接受范围。

(八)总量控制指标

废气：有组织颗粒物8.021t/a、二氧化硫1.2t/a、氮氧化物28.335t/a、氟化物1.697t/a、氯化氢2.174t/a。无组织颗粒物0.112t/a、氮氧化物0.006t/a、氟化物0.001t/a。

废水：项目生产废水不外排，初期雨水回用做冷却循环水补水，生活污水进园区污水处理厂处理，不设废水排放总量指标。

固体废物：项目固体废物全部处置，处置率达100%。

二、评估结论

专家组原则同意通过技术审查。《报告书》已按专家意见修改完善，并经专家复核同意，可作为本项目环境保护工作的依据。

项目于2022年11月21日首次取得云南省固定资产投资项目备案证******改革局同意，对项目备案信息进行了变更，项目符合国家及地方产业政策。本项目为铝合金锭生产项目，项目位于富宁片区青龙坪区******资源局查询结果，本项目不涉及生态红线、永久基本农田。

2024年6月12日，建设单位在全国建设项************人民政府网站进行了全本公开，征求意见稿公示期间未收到反馈意见。公示符合相关技术导则要求。

项目建设和运营将对当地环境产生一定的负面影响，只要建设单位严格落实《报告书》及本评估意见提出的各项环境保护防治对策措施、意见、建议，项目建设产生的负面影响可以得到控制，其影响程度在区域环境容量可以承受的范围，从区域环境保护角度年产10万吨高端原铝合金材料项目建设是可行的。